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贴片机元件吸取错误原因

编辑:东莞高进自动化机械设备有限公司时间:2019-10-31

SMT组件是通过高速运作贴片机的贴装头从包装带中取出的。 在安装到印刷板上的过程中,存在一些故障,例如未取到、吸取后失落等。 这可能会导致很多组件损失。 根据我们的经验,贴片机组件的拾取错误通常是由以下原因引起的:

 

1.贴片机的真空负压不足当喷嘴吸取元件时,在喷嘴处产生负压,把元件吸附在吸嘴上,并且使用负压检测方法来确定喷嘴拾取组件是否异常。当负压传感器检测值在定范围内时,机器认为吸正常,反认为吸取不良。在元件吸取时,真空负压应高于53.33 kPa,以便有足够的真空来元件

 

如果真空负压不足,则该方法将提供足够的吸力以吸收组分。使用中,应经常检查真空负压并定期清洁喷嘴,并注意每个贴装头上真空过滤器的污染。它的功能是过滤到达喷嘴的气源,并消除污染的变黑,以确保空气的顺畅流动。

2.吸嘴磨损,吸嘴变形,堵塞,破损造成气压不足,导致吸不起元件,因此要定期检查喷嘴的磨损程度,对严重的进行更换。

 

3.贴片机飞达供料器的影响,供料器进料不良(供料器齿轮损坏),料带孔没有卡在供料器的齿轮上,供料器下方有异物、卡簧磨损),压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等,从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件,因此应定期检查,发现问题及时处理,以免造成器件的大量浪费。

 

4.贴片机吸取高度的影响当喷嘴接触部件表面时,理想的抽吸高度为0.05mm。 如果凹陷的深度太大,则组件将被压入槽中并且无法取料。如果部件的吸取条件不好,则可以将吸取高度稍微向上调节,例如0.05毫米。

 

5.SMT来料问题,某些工厂生产的芯片组件包装存在质量问题,例如间距误差大,纸带与塑料膜之间的粘合力过大,料槽尺寸太小等都是造成元件取不起来的可能原因。